I  Workflow

1. Manually assembly the rotor to fixture and put onto the screw rod

2. High frequency de-oiling

3. Strong air cooling

4. Manually carry the rotor to the screw rod of powder coating machine.

5. Electrostatic powder coating

6. Cleaning the fixture and rotors

7. High frequency curing

8. Strong air cooling

9. Manually unloading the rotor

II Applicable machine model and specification

1) Drying/De-oiling machine     1 piece

Dimensions:  5900 x 810 (frame 750) x 1350mm

2) Nd-JF-90GG powder coating machine      1 piece

Dimensions; 5900 x 810 x 1350mm

Above machines are composed of de-oiling machine (drying and cooling machine), powder coating machine body, powder heating part, and powder recycling system.

A) De-oiling machine (drying and cooling machine)

a) Dual screw rod driving device, frequency converter and stepless speed adjust. Rotors with fixture are transmitted stably on the screw rod.

b) High frequency induction heater adopted to do de-oiling. This heater has the property of fast heating, safety and reliability.

c) Cross flowing blower adopted. The strong cooking style of blowing and sucking could cool down the rotors in the shortest time.

d) Heating is done in the protective shield of organic galss and new aluminum section made. It is safe and reliable. The top protective shield has 1 piece axial blower which could extract the smoke out of the shield (all pipes exclude the blower is responsible for user)

B) Powder coating machine body

a) Big power electrostatic high voltage generator is stable and reliable, which upgrade the electrostatic adsorption, so it enables fast powder coating and improves the powder coating rate.

b) Powder liquid level inspecting device in the coating fluidizing box. While the powder comes below the setting down limit, the automatic powder feeding is on position; While the powder comes up the setting up limit, the automatic powder feeding is off position. Te liquid level ensures the powder always within a certain range, which assure the even coating.

c) 2 times powder removing ensure clean round OD of rotors; Multi times powder blowing devices ensure clean fixtures and meanwhile not influence the coating in the slot and shaft.

d) Integrated control panel is easy for operation and straight visible. Urgent top forms interlock with concerning equipment. Provided some accident, operator could stop all works instantly (except high frequency pump, filament, low voltage)

e) Integrated electrical control apparatus is convenient for maintenance.

f) Frequency converter speed adjustor is adopted. Even, stable and stepless adjust. Specified speed and rotors productivity is subjected with the high frequency induction heater’s feedback to the powder.

g) Transparent dust-proof shield on the working table (made up of new style aluminum section, of nice appearance, strong configuration); Doors are installed at the key places, which is easy for operator.

h) Specialized fixture return belt could timely return the fixture from unloading area to loading area, which saves labor cost and improves the working efficiency.

i) All system is of nice appearance, reasonable configuration. All metal doors accept plastic spraying artflow.

3) Powder heating part   .

A) High frequency induction heater (electronic tube) is adopted. It could heat the rotors and melt the powder very fast. Its heating depth is light, thus enable the surface powder melted and adsorbed to the rotors.

B) Individual water tank is equipped with the high frequency induction heater. On top of water tank, there is individual water cooling device.

4) Powder recycling system

It adopts new style pulse 3 classes powder recycling device     1 set.

1st class is tornado separator tower, under which is automatic powder feeding device, which ensures most of recycling powder could return to the coating area while the machine is working;

2nd class is pulse back blow, which clean the powder from the filters to reduce the labor cost. Furthermore, the recycling air volume is strong, which avoid the powder outside, so that to protect the environment.

IV Machine composition

Pre-handing part (drying/de-oiling machine)

A) Dual screw rod driving device

B) 30KW high frequency induction heater (electronic tube)      1 piece

C) Water circulation system which cool down the high frequency induction heater      1set

D) Water tank which cool down the high frequency induction heater (1000x1000x1000mm)  1piece

E) Strong air blower device     1 set

F) Sucking blower    1 set

Coating part

A) Big power electrostatic generator     1 piece

B) Fluidizing bed coating box       1 piece

C) Dual screw rod driving device      1set

D) Frequency converter speed adjust      1set

E) Dust-proof shield      1 piece

F) 25 model pulse 2 classes recycling device with tornado recycling tower (with automatic powder feeding device)      1 piece

G) 30KW high frequency (electronic tube) induction heater 1 piece

H) High frequency cool water circulation system     1set

I) Cool water tank (1000x1000x1000)     1 piece

J) Fixture return convey belt    1 piece

V Parameter

A) Rotors transmission speed: 0.1-1.5m/min

B) Productivity   as per table in I

C) Curing mode      high frequency curing on line 

D) Coating thickness     adjust within 0.15-0.5mm (subject to the powder property)

a) one type rotor 10 pieces fixture supplied with machine for commission.

b) Energy

1) Power:  60KW    380V      50Hz

2) Compressed air:    1.5m3/min,0.6MPa (after purification handling of freezing and drying)

3) Normal tap water